印刷色差的控制措施
在印刷过程中，色差是一个常见的问题，它可能导致印刷品的质量下降，影响客户的满意度。因此，控制印刷色差对于保证印刷品质量至关重要。本文将探讨印刷色差的控制措施。
一、确定产品颜色上下限
在第一次生产某产品时，应制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。这样，提前与客户做好色差标准范围确认，在保证产品颜色一致性的同时，给生产人员一个合理的颜色波动范围，使得产品颜色标准更具可操作性。
二、定期更换标准样张
对于客户封样的“标准样张”，要定期更换，以免因时间长，导致标准样张与实际印刷产品产生偏差。
三、正确调节印刷压力
在凸版印刷工艺中，印刷压力是影响印刷品墨色质量的重要因素。把好印版底垫工艺技术关和把好印版滚筒包衬工艺技术关是调节印刷压力的关键。木质结构的底托是凸印工艺的传统底垫材料，但其稳定性较差，印刷过程中墨色变异大，若用于印刷大幅面图版产品，易出现墨色发花、变浅现象，故只适用于印刷小幅面图版产品。当承印物表面较光滑时，印刷文字版、网线版，宜选用中性偏硬的包衬；而当印刷表面较粗糙的纸张时，宜采用适当偏软且有较好弹性的包衬，以防止因粗糙的纸面与版面接触不良，而产生墨色发花、变浅等弊病。
四、正确调整墨辊装置
墨辊装置的调整对于印刷过程中的墨色控制也至关重要。墨辊应该处于良好的运行状态，以保证均匀地传输油墨。如果墨辊出现磨损或者偏移，需要及时进行调整或者更换。墨辊之间的压力也需要保持均匀，以避免在印刷过程中出现墨色不均匀的情况。
五、定期检查和清洗印刷机
定期检查印刷机的运行状态和部件磨损情况，特别是墨辊和印版等关键部件。如果发现部件磨损严重或者存在堵塞情况，需要及时更换或者清洗。定期清洗印刷机也能够保证印刷过程中的油墨传输顺畅，避免出现墨色不均匀的情况。
六、选择合适的油墨和纸张
油墨和纸张的选择也会对印刷过程中的墨色控制产生影响。不同品牌和类型的油墨和纸张可能会对印刷品的质量产生不同的影响。因此，在选择油墨和纸张时，需要选择符合要求的产品，并注意使用过程中的质量控制。
控制印刷色差需要从多个方面入手，包括确定产品颜色上下限、定期更换标准样张、正确调节印刷压力、正确调整墨辊装置、定期检查和清洗印刷机以及选择合适的油墨和纸张等。只有做好这些措施，才能够有效地控制印刷过程中的色差，提高印刷品的质量和客户满意度。
