丝网印刷常见问题及解决办法
一、印刷图像错位
问题描述:在丝网印刷过程中,印刷图像与预定位置发生偏移,导致整体布局混乱。
原因分析:1. 网版与承印物之间的距离不当,导致油墨流动不均匀。
2. 印刷压力过大或过小,使得油墨未能均匀铺展。
3. 网版固定不牢固,印刷过程中出现松动。
解决办法:1. 调整网版与承印物之间的距离,确保油墨正常流动。
2. 调整印刷压力,使其适中,以使油墨均匀铺展。
3. 加强对网版的固定,确保印刷过程中不会出现松动现象。
二、印刷线条残缺
问题描述:印刷品上的线条不完整,有断裂、模糊等现象。
原因分析:1. 网版制作不当,线条不清晰或断裂。
2. 油墨粘度过高,流动性差,导致线条不完整。
3. 印刷过程中,油墨干燥过快,导致线条残缺。
解决办法:1. 重新制作网版,确保线条清晰、完整。
2. 调整油墨粘度,提高其流动性。
3. 控制印刷环境湿度和温度,减缓油墨干燥速度。
三、颜色不均匀
问题描述:印刷品的颜色深浅不一,或不饱满。
原因分析:1. 油墨调配不当,颜色不准确。
2. 印刷过程中,油墨干燥不均匀,导致颜色深浅不一。
3. 印刷速度与油墨铺展不同步,导致颜色不均匀。
解决办法:1. 严格按照颜色标准调配油墨,确保颜色准确。
2. 控制印刷环境湿度和温度,使油墨干燥均匀。
3. 调整印刷速度,确保与油墨铺展同步进行。