解决印刷常见问题的技巧
一、版面深浅不一致
印刷压力大，油墨未能完全进入印版图文部分，造成图文干枯、发朦，墨色深浅不均。解决方法：应减轻印刷压力，适当提高印刷速度，使油墨在印刷过程中既能进入印版图文部分，同时也要有充分时间在印版上铺平，使各部位墨层均匀。印刷时气候干燥，印刷速度过快，墨辊表面含墨量不足，墨辊转速太快，供墨量过大，油墨黏度过大等原因都会影响油墨在印版上的均匀分布。
二、糊版
糊版也叫脏版、水辊粘墨。主要出现在印刷进口纸和涂布纸等纸张时。主要原因是油墨黏度太大，黏附在胶辊上，不易清洗。油墨中含有较大比例的低沸点溶剂或高沸点树脂及蜡的配比不对等造成胶辊过软。如糊版现象出现在印版和墨辊之间时，可能是油墨中含有大量颜料和填料，使油墨的胶质粘度增加，在印刷过程中这些粘附性强的微小颗粒转移至印版表面堆积起来造成糊版。UV油墨中含有光固化树脂成分和光敏剂等光反应物质，如UV灯功率小或灯管老化、油墨光固化不彻底等也易造成糊版。
解决方法：应清洗印版及水斗辊；可调节油墨配方中的稀释剂来提高油墨的黏度；降低水斗溶液的pH值；适当增加水斗溶液中润版液的浓度；调整印速使油墨有足够的时间在印版上干燥或降低UV灯功率。
三、套印不准
套印不准主要原因是印刷机运行不稳定或输纸部分调整不当造成的。因卷筒纸印刷机是平板纸连续供纸，纸张有张力但不具有传递性，在送纸过程中易发生套印不准的现象。另外印版松动、叼纸牙压力不足、纸张裁切不规范、纸张受潮、定位规矩松动等也都会影响套准精度。
解决方法：检查机器运行是否稳定，如有问题应请专业维修人员对机器进行维修；适当调整输纸部分的位置和纸张运行的路线；检查定位规矩是否松动；重新校准印版的位置并调整叼纸牙的压力；适当调节驱动电机的转数等。纸张翘曲会影响套印精度，翘曲分为顺纤维翘曲和横向翘曲两种。纸张含水量低、储存环境温度高、湿度小易产生横向翘曲变形；平板纸在造纸过程中水分分布不均匀也会产生横向翘曲变形。平板纸纵向纤维拉力不平衡也会产生纵向翘曲变形。如纸张翘曲应及时处理或更换合格纸张进行印刷。
四、重影
重影分前重影和后重影两种情况。当前重影出现时故障原因可能有：
① 油墨未完全干燥；② 橡皮布紧绷；③ 印刷压力太大；④ 印版松动；⑤ 滚筒的轴向窜动过大等。当后重影出现时故障原因可能有：
① 滚筒咬纸牙垫片磨损；② 橡皮布松弛；③ 压印滚筒轴承磨损或间隙过大；④ 传动系统零部件松动或由于带松弛而发生扭动现象等。解决方法：重影故障排除首先应检查重影的方向，确定故障的位置及原因，然后更换磨损或变形的零部件即可排除故障。
